Die Hannover Messe ist bekannt für ihre innovativen technischen Entwicklungen und bahnbrechenden Ideen. In diesem Jahr präsentiert fischertechnik seine neueste Errungenschaft: Die Agile Production Simulation. Diese Fabriksimulation ermöglicht es, auf kleinstem Raum Prozesse einer agilen Fertigung zu simulieren und dabei digitale und haptische Vorgänge in einer hochmodernen Zukunftsfabrik darzustellen. Besucher der Messe haben die Möglichkeit, die revolutionäre Fabriksimulation im Baden-Württemberg Pavillon in Halle 15, Stand-Nummer A06 zu erleben und sich von den innovativen Lösungen von fischertechnik überzeugen zu lassen.
Die Rolle von Studenten und Auszubildenden bei der Fabrik der Zukunft
Das Konzept der Fabrik der Zukunft wird intensiv in Wissenschaft und Industrie diskutiert. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, setzen Unternehmen auf Automatisierung, Modularität, Künstliche Intelligenz und Agilität. Um diese Konzepte weiter voranzutreiben, ist es von großer Bedeutung, dass Studierende, Auszubildende und Mitarbeiter über das erforderliche Fachwissen und das Bewusstsein verfügen, um mit komplexen Themen umgehen zu können.
Das Lernkonzept „Agile Production Simulation“ von fischertechnik ist eine innovative Lösung, um Prozesse einer agilen Fertigung auf engstem Raum zu simulieren. Durch den Einsatz modernster Technologien wie Künstlicher Intelligenz und fahrerloser Transportsysteme werden automatisierte Abläufe wie Qualitätssicherung und Produktionsprozesse realitätsnah nachgestellt. Die begleitende Didaktik ermöglicht es Schülern und Lehrern, die simulierten Prozesse praktisch zu erlernen und umzusetzen. Der digitale Zwilling des Modells erweitert das Lernerlebnis und ermöglicht eine intensive Auseinandersetzung mit den Themen der agilen Produktion.
Modulare Fabrik ermöglicht kundenorientierte Produktion
Die Agile Production Simulation ist eine innovative Fabrik, die durch ihre modulare Struktur eine hohe Flexibilität bietet. Der Materialfluss beginnt beim Wareneingang und führt über ein automatisiertes Hochregallager sowie verschiedene Produktionsstationen bis zur Qualitätssicherung. Ein fahrerloses Transportsystem mit Omniwheels gewährleistet dabei einen reibungslosen Transport der Werkstücke zwischen den einzelnen Stationen. Diese agile Produktionsweise ermöglicht es, die Prozesse nach den individuellen Kundenwünschen anzupassen. Zudem kann das Transportsystem bei Bedarf an der Ladestation aufgeladen werden, ohne dass Akkus ausgetauscht werden müssen.
Die digitale Rückverfolgbarkeit in der Fabriksimulation wird durch die Verwendung von NFC-Tags auf den Werkstücken ermöglicht. Auf diesen Tags werden alle relevanten Produktionsdaten gespeichert, sodass eine genaue Rückverfolgung der Werkstücke möglich ist.
Die zentrale Steuerung der Agile Production Simulation erfolgt über den Raspberry Pi 4 Model B, der mit den einzelnen Fabrikmodulen vernetzt ist. Durch die Nutzung verschiedener Kommunikationsprotokolle, wie zum Beispiel das MQTT-Protokoll, können alle Module miteinander kommunizieren und effizient zusammenarbeiten.
Die Agile Production Simulation beinhaltet eine Cloud-basierte Echtzeit-Monitoring-Funktion, die es ermöglicht, Dashboards zur Auftragssteuerung und zur Visualisierung des Fabrikzustands bereitzustellen. Über diese Funktion können verschiedene Kennzahlen wie Durchlaufzeiten und die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ermittelt werden. Zusätzlich simuliert die Fabriksimulation einen Online-Shop, in dem Kunden Werkstücke bestellen können. Durch die Steuerung einer beweglichen Kamera über das Dashboard wird das Prinzip der Fernwartung veranschaulicht.
Durch den Einsatz des KI-Tools Tensorflow ermöglicht das Modul Qualitätskontrolle der Agile Production Simulation eine praxisnahe Darstellung des komplexen Themas Machine Learning. Es verdeutlicht, wie maschinelles Lernen im Produktionsumfeld genutzt werden kann, um die Qualitätssicherung zu optimieren und die Produktionsprozesse effizienter zu gestalten.
Die Digital Learning Plattform, die zur Agile Production Simulation gehört, bietet eine virtuelle Lernumgebung, die auf einem Digital Twin des Modells basiert. Sie ermöglicht den Teilnehmenden, die Steuerung, Aktorik, Sensorik und Funktionalität der Fabriksimulation zu erforschen und zu verstehen. Durch eine immersive Darstellung und umfangreiche Erklärungen werden die Schülern unterstützt, das komplexe Thema der Fabriksimulation besser zu durchdringen und ihre Kenntnisse praktisch anzuwenden.
Komplette Simulationsanlage im Koffer: Agile Production Simulation
Die Agile Production Simulation ist das Ergebnis einer intensiven Zusammenarbeit mit Experten des KIT Karlsruhe, der OMM Solutions GmbH und der Universität Stuttgart. Sie bietet eine umfassende Simulationslösung für die Fabrik der Zukunft und wird bereits komplett im praktischen Koffer geliefert. Mit ihrer modularen Bauweise und der Integration von Fachwissen ermöglicht sie ein praxisnahes Lernen und Verstehen komplexer Themen. Studierende, Auszubildende und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Industrie und Forschung profitieren von dieser innovativen Lösung.
Die Agile Production Simulation von fischertechnik eröffnet eine innovative Möglichkeit, Prozesse einer agilen Fertigung auf begrenztem Raum zu simulieren. Durch ihren modularen Aufbau kann die Simulation flexibel an die individuellen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Darüber hinaus integriert sie Künstliche Intelligenz und Machine Learning, um ein praxisnahes Lernen und Verständnis komplexer Themen zu ermöglichen. Die Fabriksimulation ist damit eine wertvolle Ergänzung für Studierende, Auszubildende und Mitarbeiter in Industrie und Forschung, die sich auf die Herausforderungen der Fabrik der Zukunft vorbereiten möchten.
