Mit seiner innovativen Schmiereinheit überzeugte Samet Önlü die Jury des Deutschen Ideenmanagement Preises 2026 in der Kategorie Produktion und Technik. Die modulare Baugruppe reinigt und ölt Klingen während des laufenden Schneidvorgangs, steigert so die Standzeit um das Zehnfache und reduziert aufwendige Messerwechsel auf einen monatlichen Intervall. Rittal profitiert von einer jährlichen Einsparung von etwa 120.000 Euro, einer deutlichen Senkung von Ausschuss und Nacharbeiten sowie verbesserter Maschinenverfügbarkeit in allen Rittal Werken.
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Deutscher Ideenmanagementpreis 2026 ehrt nachhaltige Technikoptimierung bei Rittal Rohfertigung
Ausgestattet mit dem Credo „Hinterlasse jeden Ort besser als du ihn vorgefunden hast“ nahm Samet Önlü in Stuttgart den Deutschen Ideenmanagement Preis 2026 entgegen. Die Auszeichnung in der Kategorie Produktion und Technik würdigt seinen innovativen Ansatz zur nachhaltigen Optimierung eines Schneidvorgangs im Rittal Werk Herborn. Durch gezielte Schmiermaßnahmen erhöhte er die Maschineneffizienz, reduzierte Verschleiß und realisierte signifikante Einsparungen bei Zeit und Material. Seine Innovation ist richtungsweisend für weitere künftige Produktionsprozesse.
Schmiereinheit von Önlü steigert Messerleistung, senkt Wechselintervalle auf Monatsrhythmus
Mit einem simplen Eingriff per Pinsel, Schmieröl und Druckluftpistole demonstrierte Samet Önlü, wie man durch gezielte manuelle Schmierung die Messerlaufzeit der Profiliermaschine um das Zehnfache erhöhen kann. Dieser Proof-of-Concept bildete die Grundlage für eine integrierte Schmiereinheit, die nun automatisch reinigt und ölt. So werden außergewöhnliche Wartungsintervalle von mehreren Wochen erreicht, ohne aufwendige Klingenwechsel mit zwei bis drei Stunden Maschinenstillstand. Dieser Übergang spart Zeit, reduziert Materialverschleiß und senkt Kosten pro Produktionszyklus.
Handreinigung und Ölung verzehnfachen Hübe bei Profiliermaschinen im Werk
Mit der Frage Das muss doch besser und nachhaltiger gehen startete Önlü einen manuellen Schmier- und Reinigungsversuch: Er benetzte die Klinge mit Schmieröl, verteilte es mit dem Pinsel und blies Rückstände mit Druckluft ab. Dieses pragmatische Vorgehen steigerte die Hübeleistung der Profiliermaschine von einigen Tausend auf das zehnfache Volumen pro Klinge. Die Versuchsanordnung dient heute als praktisches Beispiel für effektive, ressourcenschonende Prozessverbesserungen und veranschaulicht eindrücklich den Wert kleiner, pragmatischer Eingriffe.
Rittal-Standorte profitieren von neuer integrierten effizienten Schmiereinheit in Serienmaschinen
Die gemeinsam mit dem Maschinenhersteller entwickelte Schmiereinheit arbeitet vollautomatisch und optimiert die Messerwartung in Echtzeit. Sie reinigt und ölt die Schneidklingen während des Betriebs, sodass jede Klinge bis zu 200.000 Hübe erreicht. Ein Messerwechsel pro Monat genügt. Dadurch sinken Ausschussraten und Nacharbeiten erheblich, während sich jährliche Kosteneinsparungen von rund 120.000 Euro realisieren lassen. Die Lösung wurde bereits erfolgreich in weiteren Rittal Produktionsstätten und in neuen Maschinen des Herstellers offiziell implementiert.
Mit seinem Gewinn beim Deutschen Ideenmanagement Preis 2026 dokumentiert Samet Önlü, wie aus einer einfachen Handreinigung mit Pinsel und Druckluft eine vollautomatisierte Schmiereinheit für die Profiliermaschine wurde. Diese Innovation multipliziert die Hübe pro Klinge auf 200.000, reduziert monatliche Messerwechsel auf nur noch einen und senkt Ausschuss sowie Nacharbeiten. Jährliche Einsparungen von rund 120.000 Euro belegen, dass praxisorientierte Ideen in Produktion und Technik hohe ökologische und wirtschaftliche Wirkungen entfalten.
