Durch die Inbetriebnahme der babyplast Mikro-Spritzgießmaschine mit 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen erweitert das Kunststoff-Zentrum SKZ seine Spritzgießkapazitäten. Die kompakte, mobil einsetzbare Anlage verarbeitet kostspielige Hochleistungskunststoffe materialschonend und präzise. Integrierte Temperier- und Kühlkreisläufe von Regloplas sowie ein Moretto-Trockenlufttrockner ermöglichen einen unterbrechungsfreien Betrieb. Die flexible Konfiguration erfüllt Anforderungen in Forschung, Ausbildung und industriellen Entwicklungsprojekten. Die Maschine erlaubt schnelle Umstellungen zwischen Werkstoffen und reduziert Materialaufwand signifikant. für optimierte Produktionsabläufe. effizient.
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Mobil einsetzbare babyplast-Maschine verarbeitet jetzt teure Kunststoffe materialschonend effektiv
Mit der neuen babyplast Mikro-Spritzgießmaschine erhöht das SKZ seine Spritzgießkapazitäten auf insgesamt 13 Anlagen und erweitert sein mobiles Angebot. Die kompakte Einheit mit 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen benötigt lediglich Strom und Druckluft. Dank präziser Kolbenplastifizierung lassen sich teure und temperaturkritische Kunststoffe schonend bemustern. Das fahrbare Tischsystem ermöglicht flexible Einsätze in Forschung, Lehre und Industrie und reduziert Aufrüstzeiten sowie Materialverbrauch auf ein Minimum, schnelle Prozessoptimierung, kosteneffizient und nachhaltig.
Ersttests mit Langglasfasergranulat zeigen herausragende Ergebnisse selbst im Mikrospritzgießen
Mit der verschleißgeschützten Spritzgießgarnitur bewältigt die babyplast selbst anspruchsvollste Hochtemperaturmaterialien und garantiert präzise polymertechnische Abläufe. Durch den Einsatz optimierter Beschichtungen und widerstandsfähiger Werkstoffe bleibt das Einspritzsystem dauerhaft zuverlässig und wartungsarm. Die ersten Analysen an mit Langglasfasergranulat gefertigten Prototypen ergaben signifikant längere Fasern und überzeugende Längenverteilungen, die man üblicherweise erst bei groß dimensionierten Maschinen beobachtet. Dieses Ergebnis unterstreicht den technologischen Fortschritt Mikro-Spritzgießsysteme. Es bietet damit neue Perspektiven für Prototyping und Serienfertigung.
Integriertes Regloplas Temperiergerät und Moretto Trocknungssystem ermöglichen flexible Nutzung
Bauweise als kompaktes Tischsystem ermöglicht der babyplast hohe Raumausnutzung und vereinfacht Transport zwischen verschiedenen Versuchsumgebungen. Ein Regloplas-Temperiergerät sorgt für konstante Schmelzetemperaturen, ergänzt durch eine separate Kühlkreislaufanlage zur schnellen Abfuhr überschüssiger Wärme. Der integrierte Moretto-Trockenlufttrockner gewährleistet kontinuierliche Materialtrocknung mit für Spritzgießprozesse optimierter Feuchte. Benötigt werden lediglich eine Steckdose und Druckluftanschluss, was eine unkomplizierte Inbetriebnahme ohne zusätzliche Infrastrukturmaßnahmen erlaubt. Zusätzlich ermöglicht das System schnelle Anpassungen an wechselnde Labor- und Produktionsanforderungen, ressourcenschonend optimiert.
Geringer Materialverbrauch und präzise Bemusterung steigern Effizienz in Kunststoffentwicklung
Christoph Mussauer vom SKZ betont die Eignung der neuen Mikro-Spritzgießmaschine für die präzise Erprobung hochwertiger Kunststoffe bei minimaler Chargengröße. Die Maschine arbeitet mit einer exakten Kolbenplastifizierung, wodurch selbst temperaturempfindliche Polymere schonend verarbeitet werden können. Besonders in der Werkstoffentwicklung und beim Einsatz additiv hergestellter Werkzeugeinsätze liefert sie durch modulare Steuerung und variable Parametereinstellungen zuverlässig belastbare Ergebnisse und erlaubt eine schnelle Anpassung an neue Rezepturen und Prozessanforderungen. Sie optimiert Entwicklungszyklen nachweislich deutlich.
Leichte Handhabung der babyplast ermöglicht innovative Verfahren und Technologietests
Marc Tesche als Geschäftsführer der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH betont den praktischen Nutzen der babyplast Mikrospritzgießmaschine in Forschungslabors. Durch die kompakte Bauart passe sie problemlos auf Versuchsstände und in Schulungsräume. Ihre intuitive Steuerung ermögliche schnelle Rüstvorgänge und reduziere Einrichtungsaufwand. Tesche hebt besonders die Flexibilität bei der Anpassung an neue Prozesse hervor. Insbesondere innovative Testverfahren und Materialentwicklungen profitierten von dieser kompakten leistungsfähigen Lösung. Sie biete zudem äußerst wirtschaftlichen Materialeinsatz sowie präzise Prozesskontrolle.
Minimaler Materialverbrauch durch babyplast bei schnellen Spritzgussverfahren und Pilotläufen
Durch optimierte Rüstprozesse kann die babyplast ihre Aufrüstzeiten auf ein Minimum reduzieren, wodurch zeitaufwändige Vorbereitungen entfallen. Diese Eigenschaft erlaubt es, unterschiedlichste Spritzgießverfahren schnell hintereinander zu testen, ohne lange Stillstandszeiten in Kauf nehmen zu müssen. Bediener profitieren von einer klar strukturierten Benutzerführung und einem schnellen Werkzeugwechsel. Gleichzeitig werden Materialreste minimiert. Das Ergebnis sind effiziente Versuchsreihen und Pilotläufe, die mit geringem Ressourceneinsatz hohe Aussagekraft liefern. Integrierte Dokumentation und automatisierte Parameterprotokolle sichern Übersichtlichkeit.
Meusburger FM-Mikroformen-System ermöglicht SKZ effiziente schnelle Werkzeugproduktion und Prüfbauteile
Das SKZ setzt künftig auf das FM-Mikroformen-System von Meusburger zur Herstellung von Bauteil- und Prüfkörperwerkzeugen. Durch die Integration additiver Technologien und klassischer Fertigungsprozesse entsteht eine effektive Werkzeugbauplattform. Diese kombiniert schnelle Designanpassungen mit hoher Oberflächengüte und Maßhaltung. Insbesondere in Forschungs- und Entwicklungsprojekten können damit iterativ neue Bauteilvarianten erprobt und validiert werden. Der parallele Einsatz beider Verfahren verringert Entwicklungszeiten erheblich und unterstützt eine agile Produktentwicklung. Dies steigert deutlich ökologische Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Materiallabor Spritzgießtechnik und Werkzeugentwicklung vereint im SKZ für Forschung
Am SKZ stehen gebündelte Fachkenntnisse in allen Bereichen der Kunststofftechnik jederzeit zur Verfügung. Aufbauend auf einem leistungsfähigen Materiallabor erfolgt eine detaillierte Charakterisierung von Rohstoffen. Modern ausgestattete Spritzgießanlagen ermöglichen präzise Prozesskontrollen und kleine Serienfertigung. Eine hausinterne Werkzeugkonstruktion erstellt individuelle Formeinsätze, ergänzt durch 3D-Drucktechnologien für schnelle Iterationen. Diese enge Verzahnung unterstützt Forscher und Entwickler darin, gemeinsam Konzepte zu validieren, Prototypen zu perfektionieren und Innovationen strukturiert voranzutreiben mit hohem Qualitätsanspruch und wirtschaftlicher Effizienz.
Hochtemperaturfähige Spritzgießgarnitur erzielt überdurchschnittliche Ergebnisse bei Mikroformen-Prozessen wirtschaftlich effizient
Die kompakte babyplast Mikro-Spritzgießmaschine des SKZ bietet mit 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen eine innovative Plattform für präzise Versuchsreihen. Dank leichter Mobilität und schneller Umrüstung lassen sich diverse Werkstoffe und Werkzeugvarianten erproben. Durch digitale Prozessüberwachung sowie die Kombination mit Regloplas-Temperier- und Moretto-Auftauscheinrichtungen entstehen reproduzierbare Bedingungen. Industrie, Forschung und Ausbildung profitieren von reduzierten Materialkosten und verkürzten Entwicklungszeiten bis zur Marktreife, unterstützt durch FM-Mikroformen-Werkzeuge für effiziente Prototypen- und Kleinserienproduktion, vielseitig.
